導(dǎo)管的連接的注意事項(xiàng)《一》

更新時(shí)間：2014-01-17 瀏覽次數(shù)：5604

儀表導(dǎo)管多為金屬小管，一般采用氣焊法或鎢極氬弧焊連接，對(duì)于檢修時(shí)常需拆卸的部位可采用下列各種方式進(jìn)行連接：

(1) 壓墊式管接頭連接：適用于無(wú)縫鋼管和設(shè)備（包括儀表、螺紋連接截止閥等）的連接處，根據(jù)第六章表6-2選擇不同材質(zhì)的墊片，以用于各種介質(zhì)參數(shù)場(chǎng)合。

(2) 螺紋連接：適用于水煤氣管的連接，分連管節(jié)和外套螺帽式（俗稱油任）兩種。一般采用纏繞聚四氟乙烯密封帶（生料帶），以用于溫度在250 C以下的液、汽管道的絲扣密封。有時(shí)也采用亞麻絲涂白鉛油作密封。

(3) 卡套式管接頭連接：適用于碳鋼或不銹鋼無(wú)縫鋼管的連接。它利用卡套的刃口切入被連接的無(wú)縫鋼管，起到密封作用，可用于公稱壓力25?40MPa的介質(zhì)。

(4) 脹圈式管接頭連接：適用于紫銅管或尼龍管的連接。利用脹圈作密封件，多用于氣動(dòng)管路的連接。

(5) 擴(kuò)口式管接頭連接：適用于紫銅管或尼龍管的連接。將擴(kuò)了口的管子置于接頭體的錐面，利用旋緊螺母使管子喇叭口受壓，從而起到密封作用，多用于氣動(dòng)管路的連接。

(6) 法蘭連接：適用于大管徑的氣源管路及帶法蘭的設(shè)備（包括帶法蘭的截止閥等）的連接，根據(jù)表6-2選擇不同材質(zhì)的墊片，以用于各種介質(zhì)參數(shù)的場(chǎng)合。

在導(dǎo)管安裝中，不管使用哪種連接方法，都必須保證導(dǎo)管的嚴(yán)密性，不應(yīng)有泄漏和堵塞現(xiàn)象。各種連接方法可按照下列工藝要求和步驟進(jìn)行。

(1) 氣焊焊絲可根據(jù)第十章第六節(jié)有關(guān)內(nèi)容選用。

(2) 焊接及熱處理工藝參照第十章第六節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。

(3) 水煤氣管焊接時(shí)，其兩端螺紋應(yīng)割掉，因?yàn)榇颂幑鼙谝褱p薄，機(jī)械強(qiáng)度降低，容易產(chǎn)生裂縫。

(4) 導(dǎo)管對(duì)口氣焊連接時(shí)可使用如圖7-7所示的對(duì)口工具先點(diǎn)焊，防止導(dǎo)管錯(cuò)口和承受機(jī)械力。采用套接頭與導(dǎo)管連接，可用鎢極氬弧焊或電焊，需用插入式連接附件。

(5)高壓導(dǎo)管上需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管路相同材質(zhì)的三通件進(jìn)行連接（參見(jiàn)圖7- 38)，不得在管路上直接開(kāi)孔焊接。

(6) 不同直徑的導(dǎo)管對(duì)口焊接時(shí)，其直徑相差不得超過(guò)2mm，否則應(yīng)采用異徑轉(zhuǎn)換接頭。

(7) 小直徑的紫銅管焊接時(shí)，為防止焊渣堵塞導(dǎo)管和增加接口處強(qiáng)度，可采用如圖7-8所示的套管焊接法，將導(dǎo)管和套管焊在一起。套管的長(zhǎng)度為30?50mm，內(nèi)徑比被連接管的外徑大0. 2?0. 5mm。

(8) 小直徑的不銹鋼管焊接時(shí)，采用鎢極氬弧焊。

(9)焊接后的導(dǎo)管應(yīng)校正平直（可用氧-乙炔焰加熱后平直）。

2.壓墊式管接頭連接

壓墊式管接頭連接的形式及零件制作圖見(jiàn)圖7-9和表7-3。使用壓墊式管接頭進(jìn)行導(dǎo)管與導(dǎo)管或?qū)Ч芘c儀表、設(shè)備連接時(shí)，可按下列步驟進(jìn)行：

(1) 把接管嘴穿入鎖母孔中，接管嘴在孔中應(yīng)呈自由狀態(tài)。

(2) 將帶有接管嘴的鎖母擰入接頭座中（或儀表、設(shè)備上的螺紋部分），接管嘴與接頭座間應(yīng)留有密封墊的間隙，然后將接管嘴與導(dǎo)管對(duì)口、找正，用火焊對(duì)稱點(diǎn)焊數(shù)點(diǎn)。

(3) 再次找正后，卸下接頭，進(jìn)行焊接。切忌在不卸下接頭的情況下在儀表設(shè)備上直接施焊，以避免因焊接高溫傳導(dǎo)而損壞儀表設(shè)備的內(nèi)部元件。

(4) 正式安裝接頭時(shí)，結(jié)合平面內(nèi)應(yīng)加厚度為2?3mm的密封墊圈，其表面應(yīng)光滑 (齒形墊除外），內(nèi)徑應(yīng)比接頭內(nèi)徑大0. 5mm左右，外徑則應(yīng)小于接頭外徑約0. 5mm。

(5) 在接頭的螺紋上涂以機(jī)油黑鉛粉混合物，并把密封墊圈自由地放人鎖母中，然后擰入接頭，用扳手?jǐn)Q緊。接至儀表設(shè)備時(shí)，接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不應(yīng)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。

3. 連管節(jié)螺紋連接

導(dǎo)管使用如圖7-10所示的連管節(jié)連接肘，兩個(gè)被連導(dǎo)管管端的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)所用

連管節(jié)長(zhǎng)度的+，連接方法可按下列步驟進(jìn)行（以亞麻絲作密封為例）：

(1) 用圓銼銼一下管端部螺紋的*道絲扣，除去棱角與毛剌。

(2) 在管端螺紋上涂上白鉛油后，將劈成細(xì)絲的亞麻絲從導(dǎo)管端開(kāi)始順螺紋纏在絲扣上（注意纏繞方向不能錯(cuò)），纏時(shí)應(yīng)防止把亞麻絲纏于*道螺紋上，以防進(jìn)入管內(nèi)。

(3) 用管鉗將連管節(jié)擰到一根被連導(dǎo)管管端上，并擰到極點(diǎn)。

(4) 用相同方法將另一根導(dǎo)管的管端涂油纏麻，并擰入連管節(jié)中。

4. 外套螺母螺紋連接

導(dǎo)管使用如圖7-11所示的外套螺帽連接時(shí)，其安裝步驟如下（以亞麻絲作密封為例）：

子上，然后將管子插入接頭體內(nèi)錐孔底部并放正卡套。在旋緊螺母的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子，直至不動(dòng)為止，然后再旋緊螺母1?1 .1/3圈。

公稱壓力 (MPa)	管子外徑 Do	d₂	ds	dz		d\		U	bz		L	S	e	質(zhì)1	I
				公稱尺寸	極限偏差	公稱尺寸	極限偏差		公稱尺寸	極限偏差				〔kg/100 件)
G (25)	4	M10X1	3	4	+ 0.28 + 0. 21	6. 1	+ 0. 10 0	8. 5	6. 5	+ 0. 30 0	22	13	15	0. 98
	5		3. 5	5		7. 1		10. 7	7
	6	M12X1. 25	4	6		8. 1		13			26. 4			1. 67
	8	M14X1. 5	6	8		10. 1		13. 5			32	15	17. 3	2. 61
	10	M16X1. 5	8	10		12. 3					33	18	20.8	2. 95
	12	M18X1. 5	10	12	+0. 40 + 0. 30	14.3					34	21	24.2	3. 63
	14	M20X1. 5	12	14		16. 3								4. 36
	16	M22X1. 5	14	16		18. 3					35	24	27.7	5. 17
	18	M24X1. 5	15	18		20. 3						27	31. 2	6. 40
	20	M27X1.5	17	20		22. 7			8. 5		37	30	34. 6	8. 75
	22	M30X2	19	22		24. 7		18	9. 5		46	31	39. 3	11.	8
	25	M33X2	22	25		27. 7								15. 1
	28	M36X2	24	28		30. 7					48	41	47. 3 :	19. 1
	32	M42X2	27	32		35		19	10. 5		50	46	53. 1	28. 5
	34	M45X2	30	34		37								29. 1
	40	M48X2	34	40		43			11		51	50	57. 7	30. 2
	42	M52X2	36	42		45						55	63. 5	43. 2
J (40)	6	M14X1. 5	3	6	+ 0. 28 + 0. 21	8. 1		13. 5	7		33	15	17. 3	3、. 08
	8	M16X1. 5	5	8		10. 1						18	20. 8	4. 08
	10	M18X1. 5	7	10		12. 3			7. 5		35	21	24.2	4. 86
	12	M20X1. 5	8	12	+ 0. 40 + 0. 30	14. 3								6. 06
	14	M22X1. 5	10	14		16. 3		14	% 8		36	24	27. 7	7. 23
	16	M24X1. 5	12	16		18. 3						27	31. 2	8. 40
	18	M27X1. 5	14	18		20. 3			9		38	30	34. 6	11. 3
	20	M30X2	16	20		22. 7		19	10		48	34	39. 3	14. 3
	22	M33X2	18	22		24. 7					50			18. 7
	25	M36X2	20	25		27. 7		20	11. 5		53	41	47. 3	24. 5
	28	M39X2	22	28		30. 7					54			26. 5

管子	dz		d\		d₂		----	D									質(zhì)量〔kg/100 件)
外徑 Do	公稱尺寸	極限偏差.	公稱尺寸	極限偏差	公稱尺寸	極限 -偏差	di	公稱尺寸	極限偏差	a	a\	r	R	h	I	L	質(zhì)量〔kg/100 件)
4	4		5.4		6		5	7						0. 6	z	o	0. 10
5	5	+ 0. 28 + 0.21	6.4		7		6	8		0. 6	0. 7		0.4	0. 6	D	o	0. 10
6	6		7.4		8		7	9		0. 6	0. 7		0.4		5. 5	8. 5	0. 15
8	8		9.4		10		9	11							5. 8	9	0. 20
10	10		11.5		12. 2		11	13.4				0. 1					0. 32
12	12		13.5		14. 2		13	15.4						0. 8			0. 43
14	14		15. 5		16. 2		15	17. 4		0. 7	0. 8		0. 5		6	10	0.48
16	16		17. 5	0 -0. 10	18. 2	r\	17	19. 4	+ 0. 20 0								0. 60
18	18		19. 5		20. 2	0 —0. 1 0	19	21.4									0. 62
20	20		21. 7		22. 5		21.2	24									0. 95
22	22	+ 0. 40	23. 7		24. 5		23. 2	26		0. 8	0. 9		0. 6		7		1. 04
25	25	+ 0. 30	26. 7		27. 5		26. 2	29		0. 8	0. 9		0. 6		7	丄丄 D	1. 20
28	28		29. 7		30. 5		29. 2	32				0. 2		1.0			1. 30
32	32		33. 9		34. 8		33. 2	37				0. 2		1.0			2. 10
34	34		35. 9		36.8		35. 2	39		0. 9	1.0		0. 9		7. 5	13	2. 20
40	40		41. 9		42. 8		41. 2	45		0. 9	1.0		0. 9		7. 5	13	2. 51
42	42		43. 9		44. 8		43.2	47									2. 70

公稱壓力 (MPa)	管子外徑 Do	d₂	di	dz		c	I	h	h	m	5i	e\	質(zhì)量 (kg/100 件）
				公稱尺寸	極限偏差
E (16) G (25)	4	M10X1	14. 8	4	+ 0. 28 + 0. 21	1. 5	10	7	3. 5	13	15	17. 3	0. 71
	5			5
	6	M12X1.25	15.8	6			11. 5	7. 5	4	15. 5	16	18.5	1. 11
	8	M14X1. 5	17. 8	8			12	8. 5		16	18	20.8	1. 74
	10	M16X1. 5	20. 8	10			14	9. 5	5	18. 5	21	24.2	2. 31
	12	M18X1. 5	23.8	12	+ 0. 40 + 0. 30	1.8					24	27. 7	3. 16
	14	M20X1. 5		14						19			3. 67
	16	M22X1. 5	26. 8	16						19. 5	27	31. 2	4. 91
	18	M24X1. 5	29. 8	18						20	30	34. 6	6. 35
	20	M27X1. 5	33.8	20		2	16. 5	11	5. 5	23	34	39.3	7. 34
	22	M30X2	35.8	22				12. 5			36	41. 6	9. 85
	25	M33X2	40.8	25			17. 5			24. 5	41	47. 3	14. 3
	28	M36X2		28									11. 5

(5)螺母旋緊后，可拆下螺母，檢查卡套在鋼管上的咬合情況（若做剖面檢驗(yàn)，其切人情況如圖7-13所示），卡套的刃口必須全部咬進(jìn)鋼管表層，其尾部沿徑向收縮，應(yīng)抱住被連接的管子，允許卡套在管子上稍轉(zhuǎn)動(dòng)，但不得松脫或徑向移動(dòng)。

公稱	管子			ds									質(zhì)量
壓力 (MPa)	外徑 Do	d₂	di	公稱尺寸	極限偏差	C	1	h	h	m	&	e\	(kg/100 件）
E	32	M42X2	49. 8	32			18	12. 5		25	50	57. 7	19. 3
(16)	34	M45X2	49. 8	34	+ 0. 40	2. 5	18. 5	13	6		50	57. 7	16. 7
G	40	M48X2	54.8	.40	+ 0. 30	2. 5	18. 5	13	6	26	55	63. 5	25. 1
(25)	42	M52X2	59. 8	42			13	14			60	69. 3	27. 8
	6	M14X1. 5	17.8	6	+ 0. 28 + 0. 21	1.5	13			17. 5	18	20. 8	1. 97
	8	M16X1. 5	20. 8	8		1.5				17. 5	21	24.2	2. 29
	10	M18X1. 5	23. 8	10			14	9. 5	5	19	24	27. 7	3. 41
	12	M20X1. 5	23. 8	12			14			19	24	27. 7	3. 83
J (40)	14	M22X1. 5	26.8	14		1.8				20	27	31. 2	5. 30
	16	M24X1. 5	29.8	16			15	10		21	30	34. 6	6. 83
	18	M27X1. 5	33.8	18	+ 0. 40		15	10	6	21	34	39. 3	6. 97
	20	M30X2	35. 8	20	+ 0. 30		16. 5	12. 5		24. 5	36	41. 6	11. 1
	22	M33X2	40.8	22		2	17	13		25	41	47. 3	13. 6
	25	M36X2	40.8	25		2	18	14	6. 5	26. 5	41	47. 3	15. 4 •
	28	M39X2	45.8	28			18	14		27	46	53. 1	18. 4

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